Najcjelovitija analiza kvara pumpe!!!

1.Analiza uzroka kvara vodene pumpe

(1) Ima zraka u usisnim cijevima i pumpama
Samousisna pumpa ne napuni dovoljno vode prije pokretanja, ponekad se čini da je voda izlivena iz otvora za odzračivanje, ali zrak je potpuno ispušten bez okretanja osovine pumpe, što rezultira malom količinom zraka u ulaznoj cijevi ili tijelo pumpe.

(2) Horizontalni dio cijevi za dovod vode u kontaktu s crpkom trebao bi imati nagib prema dolje veći od 0,5% u smjeru obrnutog toka vode, a kraj spojen s ulazom pumpa bi trebala biti najviša, a ne potpuno ravna. Ako je nagnuta prema gore, ulazna cijev će zadržati zrak, smanjujući vakuum u cijevi i pumpi i utječući na upijanje vode.

(3) Brtvilo jednostupanjske centrifugalne pumpe je istrošeno ili je pakiranje previše labavo zbog dugotrajne uporabe, što je rezultiralo velikom količinom vode iz razmaka između brtve i rukavca osovine crpke, a rezultat je je da vanjski zrak ulazi u unutrašnjost pumpe iz ovih otvora, utječući na podizanje vode.

(4) Ulazna cijev za vodu zbog dugotrajnog potencijala pod vodom, rupe od korozije stijenke cijevi, površina vode nastavlja padati nakon rada crpke, kada te rupe izlaze iz površine vode, zrak ulazi u dovodnu cijev iz rupa .

(5) Na savijanju ulazne cijevi pojavljuju se pukotine, a na spoju između ulazne cijevi i pumpe pojavljuju se male praznine, što može uzrokovati ulazak zraka u ulaznu cijev.

 

2. Niska brzina pumpe

(1) Ljudski čimbenici. Neki će korisnici zbog oštećenja originalnog motora biti nasumično opremljeni drugim motorom, što će rezultirati malim protokom, niskim pritiskom, pa čak i bez posljedica za vodu.

(2) Mehanički kvar same pumpe. Olabavljena matica za pričvršćivanje rotora i osovine pumpe ili deformacija i savijanje osovine pumpe, što dovodi do većeg pomicanja rotora, izravnog trenja o tijelo pumpe ili oštećenja ležaja, može smanjiti brzinu pumpe.

(3) Održavanje motora nije dobro. Motor gubi magnetizam jer je namot spaljen, a promjena zavoja namota, promjera žice, metode ožičenja tijekom održavanja ili kvar koji nije potpuno otklonjen tijekom održavanja također će promijeniti brzinu crpke.

 

3. Usis pumpe je prevelik

Neki su izvori vode dublji, neki su izvori vode relativno ravni na vanjskom terenu, a dopušteni usisni raspon crpke se zanemaruje, što rezultira manjim ili nikakvim upijanjem vode. Potrebno je znati da je stupanj vakuuma koji se može uspostaviti na usisnom priključku samousisne centrifugalne pumpe ograničen, a usisni raspon apsolutnog vakuuma je oko 10 metara visine, te pumpa ne može uspostaviti apsolutni vakuum . A vakuum je prevelik, lako je rasplinjati vodu u pumpi, nepovoljno za rad pumpe. Stoga svaka centrifugalna pumpa ima svoj najveći dopušteni raspon usisavanja, općenito između 3-8,5 metara. Instalacija crpke ne smije biti jednostavna i praktična.

 

4. Gubitak otpora u ulaznim i izlaznim cijevima protoka vode je prevelik

Neki su korisnici izmjerili da iako je okomita udaljenost rezervoara ili vodenog tornja od površine vode nešto manja od glave centrifugalne pumpe, to je još uvijek mala količina vode ili bez vode. Razlog je često preduga cijev, zavoji cijevi, gubitak otpora protoka vode u cijevi je prevelik. Razlog je često preduga cijev, zavoji cijevi, gubitak otpora protoka vode u cijevi je prevelik. Pod normalnim okolnostima, otpor cijevi na savijanje od 90 stupnjeva veći je od otpora cijevi na savijanje od 120 stupnjeva, a gubitak visine svake cijevi na savijanje od 90 stupnjeva je oko 0.5-1 metara, a otpor svake cijevi od 20 metara može uzrokovati gubitak visine od oko 1 metar. Osim toga, neki korisnici proizvoljno pumpaju u i iz promjera cijevi, što također ima određeni utjecaj na visinu.

 

5.Utjecaj drugih čimbenika

(1) Donji ventil se ne može otvoriti. Obično zato što je pumpa predugo stajala, brtva donjeg ventila je zalijepljena, a donji ventil bez brtve može zahrđati.

(2) mrežica filtra donjeg ventila je blokirana; Ili potencijalni sloj vodenog taloga donjeg ventila uzrokovan začepljenjem zaslona.

(3) Rotor je ozbiljno istrošen. Lopatica rotora se istroši nakon dugotrajne uporabe, što utječe na performanse crpke.

(4) Kvar ili blokada nepovratnog ventila zasunnog ventila uzrokovat će smanjenje protoka ili čak prestanak pumpanja vode.

(5) Propuštanje izlaznog cjevovoda također će utjecati na količinu izvučene vode.

 

 

Obično se koriste jednostavne metode dijagnoze kvarova opreme

① Auskultacija
Kada je oprema u normalnom radu, popratni zvuk uvijek ima određeni ritam i ritam. Sve dok ste upoznati i vladate ovim normalnim ritmovima i ritmovima, kroz funkciju ljudskog sluha, možete usporediti ima li oprema jaku, raznoliku, čudnu, kaotičnu abnormalnu buku i procijeniti skrivene opasnosti kao što su labavljenje, udar i neravnoteža unutar opreme. Udarajte dijelove ručnim čekićem i poslušajte ima li pucketanja kako biste utvrdili postoji li pukotina. Elektronički stetoskop je senzor ubrzanja vibracija. Pretvara vibracije opreme u električni signal i pojačava ga, a radnici koriste slušalice za praćenje zvuka vibracija radne opreme kako bi se postiglo kvalitativno mjerenje zvuka. Mjerenjem iste točke, različitih perioda, iste brzine, istih radnih uvjeta signala i usporedbom, utvrditi postoji li greška u opremi. Kada slušalica ima jasan i oštar šum, to znači da je frekvencija vibracije visoka, a lokalni nedostaci ili male pukotine općenito se javljaju u dijelovima relativno male veličine i relativno velike čvrstoće. Kada se iz slušalice čuje prigušena buka, to znači da je frekvencija vibracije niska i općenito se pojavljuju velike pukotine ili nedostaci u dijelovima relativno velike veličine i relativno niske čvrstoće. Kada je buka koja dolazi iz slušalica jača nego inače, to znači da se kvar razvija, a što je buka glasnija, to je kvar ozbiljniji. Kada je buka koja dolazi iz slušalica kaotična i povremeno nepravilna, to znači da je dio ili komponenta labav.

 

② Metoda dodira
Dodirom ljudske ruke mogu se pratiti promjene temperature, vibracija i zazora opreme.
Živčana vlakna u ljudskoj ruci osjetljivija su na temperaturu i mogu točnije razlikovati temperaturu unutar 80 stupnjeva C. Kada je temperatura stroja oko 0 stupnjeva C, osjeća se hladno i ako se dodiruje dulje vrijeme, proizvest će prodornu bol. Kada je oko 10 stupnjeva C, osjeća se hladno, ali općenito se može tolerirati. Na oko 20 stupnjeva, osjećaj je lagano hladan, a s produljenjem vremena kontakta, osjećaj je postupno topao. Kad je oko 30 stupnjeva, osjeća se toplo i ugodno. Kada je oko 40 stupnjeva, osjeća se vruće i lagano vruće. Kad je oko 50 stupnjeva C, osjeća se vruće, a ako ga se duže pritisne dlanom, znojit će se. Kada je oko 60 stupnjeva C, osjeća se vrlo vruće, ali općenito može tolerirati 10 sekundi dugo vremena. Kad je oko 70 stupnjeva C, osjećaj je pekući i bolan, što se može tolerirati samo duže vrijeme, a dodir ruke brzo pocrveni. Kada dodirujete, trebali biste ga pokušati dodirnuti, a zatim ga pažljivo dodirnuti kako biste procijenili porast temperature stroja. Protresite dijelove rukom da osjetite veličinu razmaka od 0,1 mm-0.3 mm. Dodirom stroja rukom možete osjetiti promjenu jačine vibracije i ima li udarca, kao i situaciju puzanja tobogana. Mjerenje površinske temperature kotrljajućih ležajeva, kliznih ležajeva, osovine, motora i drugih dijelova termometrom opremljenim sondom površinskog termopara ima karakteristike brzog određivanja mjesta toplinske anomalije, točnih podataka i praktičnog postupka mjerenja dodirom.

 

③Metoda promatranja
Ljudski vid može uočiti jesu li dijelovi na opremi labavi, napuknuti i imaju druga oštećenja; Može provjeriti je li podmazivanje normalno, postoji li suho trenje i trčanje, mjehurići, kapanje, pojava curenja; Možete provjeriti količinu, veličinu i karakteristike čestica trošenja metala u sedimentu spremnika kako biste procijenili istrošenost povezanih dijelova; Može pratiti je li kretanje opreme normalno, nema abnormalne pojave; Možete promatrati niz instrumenata instaliranih na opremi kako biste odražavali radni status opreme, razumjeli promjenu podataka, možete mjeriti kvalitetu proizvoda i prosuditi radni status opreme mjernim alatima i izravnim promatranjem stanje površine. Sveobuhvatnom analizom svih vrsta promatranih informacija možemo procijeniti postoji li greška u opremi, mjesto greške, stupanj greške i uzrok greške. Preko instrumenta se promatraju čestice trošenja prikupljene iz ulja za podmazivanje opreme. Jednostavan način realizacije praćenja stanja istrošenosti je metoda magnetskog čepa. Njegov princip je umetanje glave magnetskog čepa u ulje za podmazivanje, prikupljanje željeznih abrazivnih čestica koje nastaju trošenjem i procjena stupnja istrošenosti na površini mehaničkih dijelova promatranjem veličine, količine i karakteristika oblika abrazivnih čestica pomoću uz pomoć mikroskopa za čitanje ili izravnog ljudskog pogleda. Metoda magnetskog čepa može se koristiti za promatranje velike veličine abrazivnih čestica u kasnijem razdoblju trošenja mehaničkih dijelova. Ako se tijekom promatranja pronađu male abrazivne čestice, a njihov broj je mali, to znači da oprema radi normalno. Ako se pronađu velike abrazivne čestice, treba obratiti pozornost na rad opreme. Ako se opetovano pronađu velike čestice, to je prekursor neizbježnog kvara i treba ga odmah zaustaviti radi pregleda, kako bi se pronašao kvar i otklonio ga. Kao što sam detaljno rekao, ove dijagnostičke metode zahtijevaju dugo razdoblje iskustva da bi bile točne.

 

7. Otklanjanje kvara pumpe

(1) Fenomen kvara
Otkako je pušten u rad blok elektrane od 125mw, vodena pumpa je povremeno imala problem okidanja pri zatvaranju, a niti jedan signalni relej nije ispao. Nakon otklanjanja kvara sklopnog mehanizma, kabeli, ožičenje sekundarnog kruga i svaki relej i njegova postavka su normalni prema konvencionalnoj metodi, a ponovno pokretanje je često uspješno. Sumnja se da je dcs sustav uzrokovan mekim kvarom, ali je još uvijek moguće raditi na kontrolnom disku.

(2) Testirajte kako biste pronašli uzrok
Kako biste saznali uzrok ovog fenomena, promatrajte promjenu svakog mjerača tijekom procesa zatvaranja prekidača kako biste utvrdili što uzrokuje njegovo isključivanje. U ispitivanju, voltmetar nadzire sklop okidanja mikroračunala, miliampermetar nadzire rad 1cj i 2cj diferencijalnog releja, a ampermetar nadzire krug toplinske zaštite. Nakon što je mjerač spojen, napojna pumpa se pokreće, nakon perioda ispitivanja, dolazi do prekida rada pumpe kada je jednom pokrenuta, i uočeno je da se kazaljka miliampermetra malo ispuhuje, drugi mjerači za praćenje ne reagiraju, a novozamijenjeni xjl-0025/31 integrirani blok signalni relej 1xj također se pomiče, pokazujući da je okidanje uzrokovano djelovanjem diferencijalne zaštite.

(3) Analiza temeljnog uzroka
Djelovanje diferencijalne zaštite, prvo posumnjajte da postoji kvar unutar zaštićene opreme. Kroz rutinski pregled, motor crpke i njegov kabel su normalni, diferencijalni relej je normalan, a polaritet strujnog transformatora je ispravno spojen. Nakon otklanjanja uzroka kvara opreme i pogreške ožičenja, diferencijalna zaštita se aktivira tijekom procesa pokretanja motora, što pokazuje da diferencijalna struja diferencijalnog kruga premašuje vrijednost postavke diferencijalnog releja u ovom procesu. Pod normalnim okolnostima, postoje dva glavna razloga za diferencijalnu struju diferencijalnog kruga: Prvo, pogreška omjera strujnog transformatora na obje strane motora je različita i postoji mala diferencijalna struja, koja je manja od 5% od nazivna struja id motora. Drugo, razlika u sekundarnom opterećenju na obje strane strujnog transformatora glave i repa također će uzrokovati razliku u njegovom omjeru, tako da postoji razlika struje. Razlika opterećenja strujnog transformatora u krugu diferencijalne zaštite motora pumpe je samo razlika u duljini sekundarnog kabela, oko 50 m, a pri nazivnoj struji, potrošnja energije diferencijalnog releja nije veća od 3 va, a sekundarno opterećenje nije teško. Utvrđeno je da su svi krajnji i krajnji strujni transformatori koji se koriste za diferencijalnu zaštitu motora napojne pumpe lmzbj-10, klase b 15 puta nazivne struje, promjenjivog omjera 600/5, kapaciteta 40 va, koji mogu u potpunosti zadovoljiti zahtjeve sekundarnog opterećenja.

Gornja analiza temelji se na normalnim radnim uvjetima, a situacija je drugačija kada se motor pokrene. Kada se motor pokrene, struja je vrlo velika, a strujni transformatori na obje strane glave i repa mogu biti zasićeni. U ovom trenutku, zbog nedosljednih karakteristika magnetizacije svakog strujnog transformatora, razlika sekundarne struje može biti vrlo velika. Prema opisu postavki LC{{{{10}}}} diferencijalnog releja Acheng Relay Factory, radna vrijednost trenutne postavke releja izd=△i1×kk×in/n{ {3}}.{{20}}6×3×356/120=0.534a: △i1 - najveća pogreška prvog i zadnjeg strujnog transformatora tijekom normalnog rada, {{30}}.04 ~ 0.06; kk - faktor pouzdanosti, 2 ~ 3; in - nazivna struja motora; n - Omjer strujnog transformatora. Treba postaviti na položaj 1.0a. U slučaju transformatora razine B, kada je radna struja diferencijalnog releja postavljena na 1,5 a koeficijent kočenja 0,4, diferencijalna zaštita će i dalje povremeno djelovati kada se motor pokrene, jer strujni transformator razine B ima niska točka zasićenja karakteristika magnetizacije i niska sposobnost protiv zasićenja, što ne može zadovoljiti zahtjeve diferencijalnog releja. Strujni transformator diferencijalnog zaštitnog kruga obično mora koristiti d razinu, a točka zasićenja transformatora D razine je viša i manje se lako zasiti, što može smanjiti diferencijalnu struju koja teče kroz diferencijalni krug kada se motor pokrene. Nakon zamjene strujnog transformatora s d razinom i postavljanja radne struje diferencijalnog releja na 1,0 a i koeficijenta kočenja na 0,4, neuspjeh okidanja nakon zatvaranja sklopke više se nije dogodio.

 

8. Liječenje kvara i rasprava o mehaničkoj brtvi pumpe

Mehanička brtva se također naziva krajnja brtva, koja se oslanja na pritisak opruge i brtvenog medija za stvaranje odgovarajuće sile kompresije na kontaktnoj površini rotirajućeg dinamičkog prstena i statičkog prstena, tako da su dvije krajnje strane blizu pristaje. Izuzetno tanak uljni film održava se između čeonih strana, a otpornost medija je velika kako bi se spriječilo curenje tekućine, kako bi se postigla svrha brtvljenja, au isto vrijeme ima učinak podmazivanja na pokretni prsten i statički prsten. Dobro podešen može biti potpuno bez curenja.

(1) Karakteristike mehaničke brtve pumpe
Glavna prednost mehaničke brtve pumpe je ta što je brtva pouzdana, a curenje je vrlo malo u dugom servisnom ciklusu; Dug vijek trajanja, općenito se može koristiti oko 5 godina; Dugi ciklus održavanja. Međutim, struktura mehaničke brtve je složena, točnost proizvodnje i ugradnje je visoka, trošak je visok, a tehnički zahtjevi osoblja za održavanje su visoki, jer je mehanička brtva koja se koristi u naftovodu ugrađena, popravak mehanička brtva često mora rastaviti uljnu pumpu, a posao je velik. Stoga je vrlo važno osigurati da mehanička brtva radi pouzdano i produljiti radni vijek mehaničke brtve.

(2) Problemi s mehaničkom brtvom pumpe mogu se lako pojaviti
U procesu uporabe, glavni problemi kojima su mehaničke brtve sklone su prekomjerno curenje i visoka temperatura. Rukom dodirnite žlijezdu mehaničke brtve. Ako ne možete ostati na njemu, temperatura je previsoka. Količina curenja ne smije premašiti 60 kapi/min sa svake strane, ako teče linearno, to znači da je curenje preveliko i može se odrediti treba li promatrati rad; Ako ulje prska prema van, treba ga odmah zaustaviti radi pregleda.

(3) Poduzete mjere kontrole
①Osigurajte kvalitetu dijelova
Prije napuštanja tvornice mehaničke brtve moraju biti testirane na brtvljenje i postoji certifikat. Mehanička brtva nakon dugotrajnog rada, tako da dinamičko trošenje prstena i statičkog prstena, trošenje korozije opruge i osovine, trošenje brtvenog gumenog prstena, starenje, deformacija itd., mogu uzrokovati curenje brtve, moraju se popraviti ili zamijeniti novim dijelovima. Brtvena površina pokretnog prstena i statičkog prstena ne smije imati pukotine, kutove, ogrebotine, udubljenja, bljesak i djelomičnu istrošenost, a ogrebotine i udubljenja ne smiju prolaziti kroz cijelu čeonu površinu brtve. Ako se koristi popravljeni dinamički prsten, zbroj visine izbočine dinamičkog prstena nije manji od 3 mm, a visina pojedinačnog izbočina nije manja od 1 mm, kako ne bi utjecalo na rasipanje topline. Nakon što je dinamički prsten instaliran, trebao bi osigurati da se može fleksibilno pomicati na osovini i trebao bi se moći slobodno vratiti nakon pritiskanja dinamičkog prstena na oprugu, te zadržati okomitost i paralelnost dinamičkog prstena. Specifikacije dinamičkog i dinamičkog prstenastog brtvenog gumenog prstena zadovoljavaju zahtjeve crteža, a površina ne smije biti oštećena, neujednačena debljina i neujednačena tvrdoća, a brtveni gumeni prsten treba zamijeniti tijekom remonta. Vanjska površina opruge je čista i nema hrđe, a prije upotrebe potrebno je provesti otkrivanje obrisa duljine i ispitivanje tlaka. Razlika tlaka svake skupine opruga u navedenoj duljini kompresije treba zadovoljiti zahtjeve, a pogreška tlaka svake skupine opruga u navedenoj duljini kompresije treba zadovoljiti zahtjeve. Tolerancija slobodne duljine ne prelazi 0.5 mm, a iznos kompresije ne može biti prevelik ili premalen, zahtijevajući pogrešku od ±2 mm. Brtvena čahura i vratilo crpke ne mogu biti izrađeni od istog materijala, a tolerancija paralelnosti obje strane čeone strane i tolerancija neokomitosti s osi ne bi smjela prelaziti ± 0.20 mm.

②Zajamčeno je odgovarajuće podmazivanje za hlađenje
Podesite otvor regulacijskog ventila cijevi za hlađenje, osigurajte da je cijev za hlađenje mehaničke brtve glatka i otvorite ventil za pražnjenje kada pumpa spremnika ispusti plin u komori za brtvljenje.

③Osigurajte točnost instalacije
Prilikom rastavljanja mehaničke brtve crpke treba očistiti dinamički i statički prsten, a na tarnu površinu treba nanijeti malu količinu čistog ulja za podmazivanje, uzimajući u obzir visokotlačni kraj i niskotlačni kraj, a to je strogo zabranjeno udarati. Prilikom postavljanja statične prstenaste uvodnice, sila treba biti jednolika kako bi se spriječilo odstupanje tlaka, provjerite pipalom, a odstupanje lijevog i desnog položaja ne smije biti veće od {{0}}.0 5 mm; Provjerite prikladni razmak između uvodnice i vanjskog promjera osovine, i on bi trebao biti ujednačen posvuda, a dopušteno odstupanje svake točke nije veće od 0.1ram. Radijalno odstupanje osovine pumpe ugrađene u dio mehaničke brtve pumpe ne prelazi 0,05 mm. Prije poklopca pumpe i brtvenog krajnjeg poklopca, potrebno je pažljivo pregledati veličinu pozicioniranja mehaničke brtve, ako veličina pozicioniranja ne ispunjava zahtjeve, čelični jastučić se može podesiti između čahure osovine, ali preciznost čelična podloga je visoka, a razlika u debljini nije veća od 0,01 mm. Mjerenje radijalnog odstupanja čahure mehaničke brtve i krajnjeg odstupanja brtvene površine ispunjava zahtjeve.
Za mehaničku brtvu koja je bila pokrenuta, gdje je brtva labava tako da se brtvena površina pomiče, dinamički i statički dijelovi prstena moraju se zamijeniti i nikada se ne smiju ponovno zategnuti da bi se nastavila koristiti. Budući da će se nakon popuštanja na ovaj način izvorna putanja gibanja tarnog para promijeniti, a brtvena izvedba kontaktne površine lako će se oštetiti.

④Podesite krajnji specifični tlak
Specifični tlak čeone strane važan je parametar koji se odnosi na performanse i vijek trajanja brtve, a koji je povezan s vrstom strukture brtve, veličinom opruge i srednjim tlakom. Prevelik krajnji specifični tlak će pogoršati tarni par; Ako je specifični tlak premalen, lako je procuriti, proizvođač često daje odgovarajući raspon, krajnji specifični tlak općenito je 3 ~ 6 kg/cm2. Podešavanje specifičnog tlaka znači podešavanje veličine kompresije opruge. Slobodna duljina opruge izražena je s A, opterećenje koje podnosi krutost opruge kada se stvara jedinična kompresija je k, a specificirani specifični tlak izražen je s P, što su sve parametri koje navodi proizvođač. Komprimirana veličina predstavljena je s B, zatim P/A-13=k, što rezultira 13=Ae/k, što je veličina nakon što je opruga postavljena i komprimirana. Ako je veličina opruge prevelika nakon postavljanja, debljina podloge za podešavanje može se povećati između sjedišta opruge i opruge, veličina je premala, debljina podešavanja se smanjuje, a debljina podloge za podešavanje se mjeri s mikrometrom.

 

9. Dijagnoza kvara crpke i mjere za otklanjanje

U procesu održavanja, dijagnoza kvara crpke je ključna karika, u nastavku je nekoliko uobičajenih kvarova i mjera za otklanjanje, kako bi svi izvršili ciljanu dijagnozu kvara crpke.

{1} nema dovoda tekućine, nedovoljan dotok tekućine ili nedovoljan tlak
(1) Crpka nije napunjena vodom ili nije pravilno odzračena
Mjere uklanjanja: Provjerite jesu li kućište pumpe i ulazni vod u potpunosti ispunjeni tekućinom.
2) Brzina pumpe je preniska
Mjere uklanjanja: provjerite je li ožičenje motora ispravno, je li napon normalan ili je li tlak pare turbine normalan.
3) Visina vode sustava pumpe je previsoka
Mjere eliminacije: Provjerite visinu vode u sustavu (osobito gubitak zbog trenja).
4) Usis pumpe je previsok
Mjere eliminacije: Provjerite postojeću visinu neto tlaka (ulazni vod je premalen ili predug uzrokovat će veliki gubitak trenja).
5) Rotor pumpe ili cjevovod su blokirani
Mjere uklanjanja: provjerite ima li prepreka.
6) Crpka se okreće u pogrešnom smjeru
Mjere uklanjanja: provjeriti smjer vrtnje.
7) Crpka proizvodi zrak ili ulazni vod curi
Uklanjanje: Provjerite ima li u ulaznom vodu zračnih džepova i/ili curenja zraka.
8) Pakiranje ili brtva u kutiji za pakiranje pumpe je istrošena, što uzrokuje curenje zraka u kućište pumpe
Mjere uklanjanja: provjerite pakiranje ili brtvu i zamijenite je po potrebi kako biste provjerili je li podmazivanje normalno.
9) Nedovoljna usisna visina kada pumpa pumpa vruće ili hlapljive tekućine
Mjere uklanjanja: povećati usisnu visinu, posavjetovati se s proizvođačem.
10)Donji ventil pumpe je premalen
Mjere uklanjanja: Ugradite donji ventil odgovarajuće veličine.

11) Dubina uranjanja donjeg ventila ili ulazne cijevi pumpe nije dovoljna
Mjere uklanjanja: Posavjetujte se s proizvođačem za točnu dubinu uranjanja. Koristite pregrade za uklanjanje vrtložnih struja.
12) Zazor rotora pumpe je prevelik
Mjere uklanjanja: Provjerite je li razmak točan.
13) Rotor pumpe za vodu je oštećen
Mjere uklanjanja: Provjerite impeler i zamijenite ga prema potrebi.
14) Promjer rotora crpke je premalen
Mjere uklanjanja: Posavjetujte se s proizvođačem za točan promjer impelera.
15) Položaj manometra pumpe za vodu nije ispravan
Mjere uklanjanja: Provjerite je li položaj ispravan, provjerite izlaznu mlaznicu ili cijev.

 

{2}crpka će se zaustaviti nakon što je neko vrijeme radila
1) Usis je previsok
Mjere eliminacije: Provjerite postojeću visinu neto tlaka (ulazni vod je premalen ili predug uzrokovat će veliki gubitak trenja).
2) Rotor ili cjevovod su blokirani
Mjere uklanjanja: provjerite ima li prepreka.
3) Stvara se zrak ili curi ulazni vod
Uklanjanje: Provjerite ima li u ulaznom vodu zračnih džepova i/ili curenja zraka.
4) Pakiranje ili brtva u kutiji za brtvljenje je istrošena, uzrokujući curenje zraka u kućište pumpe
Mjere uklanjanja: Provjerite pakiranje ili zatvorite i zamijenite prema potrebi. Provjerite je li podmazivanje normalno.
5) Nedovoljna usisna visina pri pumpanju vrućih ili hlapljivih tekućina
Mjere uklanjanja: povećati usisnu visinu, posavjetovati se s proizvođačem.
6) Dubina uranjanja donjeg ventila ili ulazne cijevi nije dovoljna
Mjere uklanjanja: Posavjetujte se s proizvođačem za ispravnu dubinu uranjanja i koristite pregradu za uklanjanje vrtložnih struja.
7) Brtva kućišta pumpe je oštećena
Mjere uklanjanja: Provjerite stanje brtve i zamijenite je prema potrebi.

 

{3}Potrošnja energije pumpe je prevelika
1) Smjer rotacije je pogrešan
Mjere uklanjanja: provjeriti smjer vrtnje.
2) Oštećenje impelera
Mjere uklanjanja: Provjerite impeler i zamijenite ga prema potrebi.
3) Rotirajući dijelovi su izgriženi
Mjere uklanjanja: Provjerite je li zazor unutarnjih potrošnih dijelova normalan.
4) Osno savijanje
Mjere uklanjanja: ispravite osovinu ili je zamijenite prema potrebi.
5) Brzina je previsoka
Mjere uklanjanja: Provjerite napon namota motora ili tlak pare koja se isporučuje turbini.
6) Visina vode ispod je nazivne vrijednosti. Upumpano je previše tekućine
Mjere uklanjanja: Posavjetujte se s proizvođačem. Ugradite prigušnicu i odrežite impeler.
7) Tekućina je teža od očekivanog
Mjere uklanjanja: provjeriti specifičnu težinu i viskoznost.
8) Kutija za brtvljenje nije ispravno napunjena (nedovoljno punjenja, nema ispravnog punjenja ili je blizu, punjenje je pretijesno)
Mjere eliminacije: provjeriti punjenje i ponovno napuniti kutiju za punjenje.
9) Nepravilno podmazivanje ležaja ili istrošenost ležaja
Mjere uklanjanja: provjeriti i zamijeniti prema potrebi.
10) Radni razmak između habajućih prstenova nije točan
Mjere uklanjanja: Provjerite je li razmak točan. Po potrebi zamijenite habajuće prstenove na kućištu crpke i/ili impeleru.
11) Opterećenje cijevi na kućište pumpe je preveliko
Mjere uklanjanja: ukloniti stres i posavjetovati se s predstavnikom proizvođača. Provjerite poravnanje nakon otpuštanja stresa.

 

{4}propuštanje u kutiji za brtvljenje pumpe je preveliko
1) Savijanje osi
Mjere uklanjanja: ispravite osovinu ili je zamijenite prema potrebi.
2) Spojka ili pumpa i pogonski uređaj nisu usklađeni
Mjere uklanjanja: Provjerite poravnanje, ako je potrebno, ponovno poravnanje.
3) Podmazivanje ležaja nije ispravno ili je ležaj istrošen
Mjere uklanjanja: provjeriti i zamijeniti prema potrebi.

 

{5}temperatura ležaja je previsoka
1) Savijanje osi
Mjere uklanjanja: ispravite osovinu ili je zamijenite prema potrebi.
2) Spojka ili pumpa i pogonski uređaj nisu usklađeni
Mjere uklanjanja: Provjerite poravnanje, ako je potrebno, ponovno poravnanje.
3) Podmazivanje ležaja nije ispravno ili je ležaj istrošen
Mjere uklanjanja: provjeriti i zamijeniti prema potrebi.
4) Opterećenje cijevi na kućište pumpe je preveliko
Mjere uklanjanja: Ukloniti stres i posavjetovati se s predstavnikom proizvođača. Provjerite poravnanje nakon otpuštanja stresa.
5) Previše lubrikanta
Mjere uklanjanja: Uklonite čep, tako da se višak masnoće automatski isprazni. Ako je pumpa podmazana uljem, ulje se ispušta do ispravne razine ulja.

 

{6}pregrijavanje brtvene kutije pumpe
1) Pakiranje ili brtva u kutiji za pakiranje pumpe je istrošena, uzrokujući curenje zraka u kućište pumpe
Mjere uklanjanja: Provjerite pakiranje ili zatvorite i zamijenite prema potrebi. Provjerite je li podmazivanje normalno.
2) Kutija za brtvljenje pumpe nema ispravno pakiranje (nedovoljno pakiranje, nema ispravnog punjenja ili radi zajedno, brtvljenje je pretijesno)
Mjere eliminacije: provjeriti punjenje i ponovno napuniti kutiju za punjenje.
3) Pakiranje pumpe ili mehanička brtva ima problema s dizajnom
Mjere uklanjanja: Posavjetujte se s proizvođačem.
4) Mehanička brtva pumpe je oštećena
Mjere uklanjanja: provjeriti i zamijeniti prema potrebi. Posavjetujte se s proizvođačem.
5) Čahura osovine pumpe je izgrebena
Mjere uklanjanja: popravak, ponovna strojna obrada ili zamjena prema potrebi.
6) Brtvilo pumpe je pretijesno ili mehanička brtva nije pravilno podešena
Mjere uklanjanja: provjerite i prilagodite pakiranje, prema potrebi za zamjenu. Podesite mehaničku brtvu (pogledajte upute proizvođača priložene uz pumpu ili se posavjetujte s proizvođačem).

 

{7}Rotirajući dijelovi teško se okreću ili imaju trenje
1) Osovina pumpe je savijena
Mjere uklanjanja: ispravite osovinu ili je zamijenite prema potrebi.
2) Radni razmak između habajućih prstenova pumpe nije točan
Mjere uklanjanja: Provjerite je li razmak točan. Zamijenite habajući prsten kućišta pumpe ili impelera prema potrebi.
3) Opterećenje cijevi na plaštu pumpe je preveliko
Mjere uklanjanja: ukloniti stres i posavjetovati se s predstavnikom proizvođača. Provjerite poravnanje nakon otpuštanja stresa.
4) Zakretanje osovine pumpe ili prstena impelera je preveliko
Mjere uklanjanja: Provjerite rotirajuće dijelove i ležajeve i po potrebi zamijenite istrošene ili oštećene dijelove.
5) Postoji prljavština između rotora pumpe i potrošnog prstena kućišta pumpe, a ima i prljavštine u potrošnom prstenu kućišta pumpe
Mjere uklanjanja: očistite i provjerite habajući prsten i po potrebi ga zamijenite. Blokirajte i uklonite izvore prljavštine.